Avantajele principale ale procesului complet de fabricație a matriței: de la rezolvarea punctelor dificile la rezultate cuantificabile
-
Faza de proiectare a matriței
- Puncte cheie de dificultate ale clienților: Defectele de proiectare duc la obstacole ulterioare în producție, creșteri substanțiale ale costurilor și nerespectarea standardelor de performanță ale produsului.
- Soluții tehnice: Adoptați principiul de bază al DFM (Proiectarea pentru Fabricație) și efectuați o analiză specifică fabricabilității, bazată pe o bază de date cu o experiență de 15 ani în industrie.
- Rezultate cuantificabile: Reduceți rata de apariție a Comenzilor de Modificare Inginerească (ECO) cu 50%, asigurând eficiența progresului proiectului de la sursă.
01 -
Faza de pregătire a materialelor
- Puncte cheie de dificultate ale clienților: Performanța instabilă a materialelor duce la o consecvență slabă a lotului de produs și la neîndeplinirea cerințelor finale de performanță mecanică.
- Soluții tehnice: Stabiliți un sistem strict de inspecție completă pentru materiile prime primite și oferiți servicii de amestecare și modificare a materialelor în funcție de nevoile personalizate ale clienților.
- Rezultate cuantificabile: Controlați intervalul de fluctuație al parametrilor cheie de performanță ai produsului (de exemplu, rezistența la impact, rezistența la temperatură) în limita a 5%.
02 -
Faza de fabricație a matriței
- Puncte cheie de dificultate ale clienților: Precizia insuficientă a matriței provoacă grosimi inegale ale peretelui produsului și numeroase defecte de suprafață.
- Soluții tehnice: Adoptarea tehnologiei de prelucrare CNC de precizie pe 5 axe pentru componentele de bază și implementarea testelor de precizie în mai multe etape (în timpul procesului + inspecția finală).
- Rezultate cuantificabile: Controlați toleranța dimensiunilor cheie ale matriței în limita a ±0,05 mm.
03 -
Faza de asamblare și tratare a suprafeței
- Puncte cheie de dificultate ale clienților: Erorile de asamblare a matriței și rugozitatea ridicată a suprafeței afectează efectul de demulare al produsului și calitatea aspectului.
- Soluții tehnice: Implementați proceduri standardizate de asamblare, combinate cu procese avansate de lustruire/sablare și controlați cu strictețe finisajul suprafeței matrițelor.
- Rezultate cuantificabile: Obțineți o demulare lină, produceți direct produse cu suprafețe de gradul A și reduceți procedurile de prelucrare secundară.
04 -
Faza de eșantionare și control al calității
- Puncte cheie de dificultate ale clienților: O consecvență slabă între mostre și produsele fabricate în masă prezintă riscuri ridicate de calitate.
- Soluții tehnice: Efectuați o inspecție CMM (mașină de măsurat în coordonate) de dimensiuni complete și teste funcționale complete pentru prima mostră de articol și arhivați datele de inspecție ca bază pentru standardele de producție în masă.
- Rezultate cuantificabile: Obțineți o consistență de peste 98% între mostre și produsele produse în serie și furnizați rapoarte de inspecție autorizate de la terți.
05
